洛陽全通窯業(yè)有限公司通過氣體擴(kuò)散器的使用，總結(jié)出了中頻感應(yīng)電爐精練技術(shù)，使普通中頻感應(yīng)電爐由化鋼轉(zhuǎn)為煉鋼，在許多情況下鋼液（合金）質(zhì)量達(dá)到了AOD爐、LF精煉爐,VD真空脫氣爐精煉的質(zhì)量水平。

一、氣體擴(kuò)散器的優(yōu)點

1、促使鋼液中夾雜物上浮，減少夾雜物，改善金屬液質(zhì)量；

2、改善添加劑的使用果；

3、降低廢品率；

4、延長爐襯壽命；

5、投資低；

6、賦予感應(yīng)爐精煉功能，為提高金屬液質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品提供有力技術(shù)支持。

二、氣體擴(kuò)散器的安裝方法

1、安裝前的準(zhǔn)備

1)在感應(yīng)爐外殼底部中心加工個￠18㎜左右的圓孔(部分爐形已預(yù)留)，以便氣體擴(kuò)散器管道安裝。

2)感應(yīng)線圈上補(bǔ)刷H緣漆，涂抹線圈膠泥，有些爐子還在涂抹完線圈膠泥的內(nèi)壁鋪云母板、石棉布等。

3)準(zhǔn)備個鐵皮筒，壁厚1～2mm，直徑依爐子大小，般為200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干凈。為便于抽出，可焊兩個提手。

4)準(zhǔn)備好氣源，如瓶裝氬氣、氮氣等，要求氣體純度99.99%,當(dāng)用氣量較大時，可以將數(shù)個氣瓶組成匯流排；氣源出口處接好壓力表（量程0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、針型閥（控制氣流較為）；工業(yè)化批量生產(chǎn)時，可以安裝“氣體智能控制系統(tǒng)”，使氣體得到高、智能、控制。

2、安裝氣體擴(kuò)散器

以上準(zhǔn)備工作完成后，將氣體擴(kuò)散器后管（擴(kuò)散器后管為外螺紋，M16×2mm)穿過底部圓孔，用螺帽及墊片固定在爐底，并使氣體擴(kuò)散器上表面所處高度低于感應(yīng)爐爐底料上表面約100mm，同時氣體擴(kuò)散器上表面所處高度低于或等于感應(yīng)圈底部圈的高度。在擴(kuò)散器后管連接轉(zhuǎn)換接頭（寶塔頭），再與氣瓶膠管連接；也可以直接用金屬軟管與氣體擴(kuò)散器后管連接，確保各氣體管道接口不漏氣。注意:連接過程中不得有雜物、塵土等落入管道內(nèi)。

隨后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵皮筒罩住氣體擴(kuò)散器，校準(zhǔn)鐵皮筒位置，讓擴(kuò)散器位于鐵皮筒中心，將干式振動料倒入鐵皮筒外側(cè)，再按照感應(yīng)爐干式振動料施工工藝在鐵皮筒外圍打干式振動料，力求密實，且符合爐底料的標(biāo)高。鐵皮筒外側(cè)干式振動料振動搗打施工完畢，慢慢將鐵皮筒抽出，撕掉氣體擴(kuò)散器上的不干膠紙，將“透氣料”倒入爐底中心圓坑，每次加料不超過100mm，逐層將透氣料搗打密實，并使透氣料與爐底干式振動料的高度致，注意使用爐叉振動器時不要傷及氣體擴(kuò)散器。內(nèi)側(cè)透氣料打好后，用爐叉沿圓周痕跡深叉2～3周，且爐叉尖同時插入圓周內(nèi)、外側(cè)，目的是使透氣料與爐底干振料在圓周處適當(dāng)相互混合，再用裝上平頭的振動器將圓周的叉痕及透氣料上部反復(fù)振動搗打，打平、打?qū)崳瑲怏w擴(kuò)散器安裝完成。

完成后續(xù)打爐工序：對正放入鋼模型芯（鋼模芯應(yīng)該用厚度6mm以上的鋼板制作，利于之后爐襯的燒結(jié)）→按照感應(yīng)爐干式振動料施工工藝打爐壁，爐壁干式料高度達(dá)到距爐口約50mm處→濕式料打爐壁上部→濕式料打爐口、爐嘴。鋼模芯不拔，要隨爐襯燒結(jié)熔入鋼水。

二、爐襯燒結(jié)及試吹

1、爐襯燒結(jié)同時包括了“透氣料”的燒結(jié)，非常關(guān)鍵，燒結(jié)的好壞關(guān)系到爐襯壽命和氣體擴(kuò)散器的使用。

2、熔鋼的爐子要用密實的廢鋼料，如盡量用短小的優(yōu)質(zhì)廢鋼，以每小時200～300℃的升溫速度升至1100℃左右保溫1小時，再以300℃/小時的速度升溫，熔液高度應(yīng)上升到略微超過干式料/濕式料接線，在1680～1700℃保溫1～2小時。

3、燒結(jié)保溫結(jié)束，可以試吹。

4、漸漸開啟針型閥，人工觀察調(diào)整氣體流量，保證鋼水液面有氣泡斑點即可，避免氣量過大，鋼液翻滾，暴露于空氣中造成二次氧化和卷渣。