隨著爐外精煉技術的不斷發展和普及，智能化的鋼包底吹氣體控制系統在煉鋼過程中被大量使用。鋼包底吹除了節能，均勻鋼水成分和溫度外，同時為保證整個生產的順利進行起著決定性的作用。為了滿足對鋼包底吹氣體的準確控制，現有鋼包在下線處理時，需要由人工對透氣磚進行燒氧、清掃處理，每次處理的時間和效果完全取決于操作人員的經驗。經過.上述處理之后的鋼包透氣磚仍然存在不同程度的堵塞和漏氣現象，不能實現所要求的底吹攪拌工藝，影響了生產的順利進行。

  透氣磚智能測試系統可查驗位于熱修工位內鋼包透氣磚的透氣性和相應連接管道的密封性。有助于查找泄漏故障，并幫助清潔透氣磚。

  一、透氣磚智能測試系統優點：

  ●百分之100的吹通率
  ●≥百分之99的測試準確性
  ●百分之100的設備在線率
  ●測試時間≤30S
  ●減少燒氧時間，降低氧氣消耗，提高透氣磚壽命
  ●減少二氧化硫排放
  ●防止透氣磚二次堵塞
  ●減少測試氣體消耗，防止浪費
  ●歷史數據記錄，可追溯查閱
  ●多種測試曲線，可滿足不同廠家磚型的測試需要

  ●可兩個工位切換使用

  二、透氣磚智能測試系統基本參數：

  鋼包噸位：10~400t
  控制回路：1~4支路
  氣體種類:：氮氣、氬氣
  供氣壓力：1.0~2.5MPa
  燒氧壓力：0.4~0.8MPa
  流量控制范圍：0~2000NL /min
  設備結構特點：氣電集成一體式
  PLC系統：Siemens S7- Smart200/S7- 1200/S7-1 500
  通訊方式：工業以太網/ Profibus- DP
  工作模式：自動運行/手動操作
  自動運行功能：透氣磚自動測試、流量自動調節
  流量控制方式：冶金特性控制器
  流量控制特性：線性連續可調
  管線監測：堵塞、泄漏報警
  透氣磚監測：堵塞、破裂報警
  保護措施：手動操作旁路
  重復性誤差：≤0.2%
  控制精度：±0.5%FS/±1% FS
  環境溫度：-40℃到60℃
  額定電壓：220VAC/ 50HZ
  機械連接特點：端面密封替代螺紋連接，易連接可保證百分之100無泄漏
  材質：所有管道和管件接頭材質均不低于304SS
  安裝位置：整體裸置于冶金車間
  其它：百分之100在線率、重負載設計、支持二級網擴展等